Телефоны:
+998 99 808 64 48
+998 99 808 28 71
+998 95 3414121
Перезвоните нам!
Электроды покрытые металлические марки МНЧ-2 применяются для сварки без подогрева, заварки брака литья и наплавки деталей из серого, высокопрочного и ковкого чугуна.
3 мм
Под заказ. Цену уточняйте по тел. +998 99 808 28 71
Доставка:

Самовывоз: В рабочие дни с 09.00 до 16.30. При безналичному расчете необходима доверенность (подписанная ЭЦП на https://my.soliq.uz, или бумажная). Согласовать планируемую отгрузку за 1 час (при количестве до 200 кг).

 

 

 
Оплата:


Оплата любым удобным способом из предлагаемых в условиях оплаты «Доставка и оплата».

 

 

 

ВИД ПОКРЫТИЯ — специальное

ГОСТ 9466 — 75 МНЧ-2 ЕN ISO 1071: E C NiCu 1

ТУ У 25.9-34142621-012:2015

Проволока НМЖМц 28-2,5-1,5 (МОНЕЛЬ)

Сварка электродами МНЧ-2 обеспечивает получение наплавленного металла с высокой технологичностью при обработке, а также коррозионно-стойкого в жидкостных агрессивных средах и горячих газах. Металл, наплавленный с помощью электродов МНЧ-2 благодаря невысокой твердости последних слоев (120 – 160 НВ), легко поддается обработке резанием или абразивной обработке. При сваривании электродами МНЧ-2 образуется медноникелевый сплав — монель-металл (Cu~30%; Ni до 63%; остальные компоненты Mn, Si, Fe). Температура плавления этого сплава близка к температуре плавления чугуна, поэтому в процессе сварки происходит хорошее перемешивание сплава с чугуном. Никель и медь, находящиеся в сплаве, способствуют графитизации чугуна в зоне сплавления, т. е. уменьшают опасность возникновения значительной зоны отбеливания. Так как сплав обладает хорошими пластическими свойствами, металл шва устойчив к образованию трещин.

Электроды покрытые металлические марки МНЧ-2 применяются для сварки без подогрева, заварки брака литья и наплавки деталей из серого, высокопрочного и ковкого чугуна. Электроды МНЧ-2 предпочтительны для заварки первого слоя в соединениях, требующих высокую плотность, а также для сварки соединений, к которым предъявляют повышенные требования по чистоте поверхности после механической обработки. Коэффициент наплавки – 11,5 г/Ач. Производительность наплавки – 1,5 кг/ч. Расход электродов на 1 кг наплавленного металла – 1,5 кг. Сварку данными электродами выполняют без подогрева или с незначительным подогревом короткими швами длиной 20-30 мм. После наложения каждого шва наплавленный участок проковывают легкими ударами молотка. Сварку возобновляют после охлаждения места сварки на воздухе до температуры не выше 60˚С.

При нормальных условиях хранения не требуют прокалки перед сваркой. В случае увлажнения прокалка: 180-210˚С±10˚С в течении 60 минут.

 

ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ НАПЛАВЛЕННОГО МЕТАЛЛА, %

Mn Si C P S Cu Fe
1.2-1.8 ≤0.05 ≤0.2 ≤0.01 ≤0.01 27-29 2.0-3.0
Mg Pb Ni+Co As Sb Bi Сумма примесей
≤0.1 ≤0.003 ОСТАЛЬНОЕ ≤0.01 ≤0.002 ≤0.002 ≤0.6

Сварку проводить постоянным током обратной полярности «+» на электроде.

 

УПАКОВОЧНЫЕ ДАННЫЕ

Диаметр, мм Длина, мм Сила сварочного тока, А Количество электродов в пачке, шт. Вес пачки, кг
3 350 70-110 38-39 1
4 450 90-140 14-15 1

 

ПОЛОЖЕНИЯ ШВОВ ПРИ СВАРКЕ

PA

ДСТУ EN ISO 6947

СЕРТИФИКАЦИЯ

Сертификат соответствия системе сертификации УкрСЕПРО

Государственный стандарт Российской Федерации

KZ-STANDART
Новости
Заказать звонок

Document